为促进学生熟悉知识技能，将知识运用于实践，近日机电工程学院组织18级车辆工程、汽车服务工程、机器人工程三个专业共计253名学生和8位指导老师前往湖北省襄阳市深圳工业园开展为期12天的生产实习，在实践中积累宝贵经验，提前适应就业环境。
在东风公司，师生参观了整车装配厂房，该厂房共有两条生产线，第一条是零部件装配成车线，总长265m，主线有预装、车架上线、安装标准件支架、制动管路系统连接、装电喇叭和牵引座、加注燃油防冻防锈液、启动汽车排放尾气等26道工序流程。装配完成后的新车将进入第二条汽车检测线。此条检测线中设有加速度、制动刹车、速度、ABS防抱死系统、远近光灯开关等系列检测流程。在实习过程中，同学们近距离接触了设备生产线和生产产品，纷纷表示大开眼界，受益匪浅。
在冲压操作间，车辆工程和汽车服务专业的同学们整齐穿戴安全服、安全帽，在工厂相关负责人的带领下深入工作间内部，由一线工程师讲解汽车冲压零件的生产流程，以及对车间操作员的技术性要求、各条生产线的调配协作、冲压技术生产原理等细节过程。在讲解过程中，同学们还与车间操作员面对面交流，在现场观察其执行制胚、切割、钳调、修边等生产工序，学习实操技术经验，将三年理论学习知识与实物操作相结合，在实体考察学习中，进一步了解车间工作。
机器人工程专业的同学们则来到了机器人焊接注塑涂车间，焊接机器人从事焊接工作的智能化、自动化设备在汽车生产工艺有广泛应用。同学们在十二天的学习期间，参观了焊接机器人工作站，了解完整的焊接流程和弧焊、点焊等不同工艺的机器人操作指令。高智能、自动化作业的焊接机器人能够大大缩短焊接工时，实现生产效率的大幅度提高，令同学们惊叹不已。
本次校外生产实习活动带领学生领略了企业精神文化，体会工厂工作氛围。在实习期间，学生接触到课本外的实际操作经验，为学生毕业参加工作打下基础，同时更是毕业前教育中重要一环，将极大助力学生就业规划。